Сварочный цех автомобильных заводов в процессе производства выделяет сварочный дым, металлические частицы и некоторое количество масляного тумана. Если дым и пыль не удастся вовремя собрать и отфильтровать, это не только повлияет на качество воздуха в цехе, но также может стать причиной скопления пыли на оборудовании, риска заражения персонала и ухудшения производственной среды. Поэтому разумная система фильтрации пыли должна быть спроектирована с учетом процесса сварки, характеристик загрязняющих веществ и планировки цеха.
1. Анализ характеристик загрязняющих веществ в сварочных цехах
Загрязняющие вещества, образующиеся в сварочных цехах, в основном включают сварочный дым, мелкие металлические частицы, шлифовальную пыль, а также некоторые масляный туман и газообразные загрязняющие вещества.
Концентрация дыма и характеристики частиц, образующихся при различных процессах сварки, различны. Поэтому перед проектированием системы фильтрации следует уточнить способ сварки, количество сварочных постов, количество образующихся загрязняющих веществ, а также требования к вентиляции цеха.
2. Отдавайте приоритет использованию местного отработанного воздуха.
Для разбавления сварочного дыма полагаться исключительно на вентиляцию всего цеха обычно неэффективно.
Более разумным способом является установка местных вытяжных устройств, таких как вытяжные колпаки и всасывающие рукава, рядом со сварочным пистолетом, сварочной станцией или источником загрязнения, чтобы собирать загрязняющие вещества до распространения дыма и отправлять их в фильтрующее оборудование.
Локальная вытяжная система должна быть разумно спроектирована с учетом количества рабочих станций, объема выхлопных газов и сопротивления трубопровода, чтобы избежать проблемы недостаточного всасывания воздуха на некоторых рабочих станциях.
3. Настроить многоступенчатую фильтрацию воздуха
Система фильтрации пыли автосварочного цеха может быть настроена с многоступенчатой фильтрацией по концентрации загрязняющих веществ.
Фильтр предварительной очистки в основном задерживает более крупные частицы и снижает нагрузку на оборудование задней фильтрации; Фильтрующее оборудование средней или высокой эффективности дополнительно обрабатывает мелкие частицы.
Для мест с высокой концентрацией сварочного дыма следует выбирать фильтрующие изделия с более высокой пылеемкостью и меньшим эксплуатационным сопротивлением, исходя из реальных условий работы.
4. Разумный выбор фильтрующих материалов
Фильтры сварочного цеха необходимо выбирать подходящие фильтрующие материалы в зависимости от характера пыли.
Если вы в основном имеете дело с обычными металлическими частицами, вам следует сосредоточиться на эффективности фильтрации, способности удерживать пыль и эффективности очистки пыли; Если в то же время в воздухе присутствует масляный туман, вам необходимо подтвердить маслостойкость фильтрующего материала, чтобы избежать быстрого засорения фильтрующего материала.
Для заднего высокоэффективного фильтра следует также обратить внимание на начальное сопротивление и номинальный объем воздуха, чтобы предотвратить влияние чрезмерного сопротивления фильтра на всю выхлопную систему.
5. Обратите внимание на объем воздуха и сопротивление системы.
Система фильтрации пыли должна поддерживать стабильный объем выхлопных газов. По мере накопления пыли на фильтре сопротивление системы будет постепенно увеличиваться, что может привести к уменьшению объема всасывания воздуха, если не поддерживать его вовремя.
Поэтому при проектировании следует всесторонне учитывать расчетный объем выхлопных газов, начальное сопротивление фильтра, конечное сопротивление, остаточное давление вентилятора и сопротивление трубопровода, чтобы гарантировать, что система все еще может соответствовать проектным требованиям после того, как фильтр достигнет определенного уровня накопления пыли.
6. Установите систему мониторинга и обслуживания перепада давления.
Разница давлений на фильтре может отражать состояние накопления пыли. На фильтрующее оборудование рекомендуется установить устройство контроля перепада давления, чтобы на основе фактических эксплуатационных данных определить необходимость обслуживания или замены фильтра.
Для оборудования, в котором используются моющиеся или сменные фильтрующие материалы, цикл технического обслуживания должен быть составлен с учетом концентрации пыли и времени работы, чтобы избежать длительной работы фильтра с высоким сопротивлением.
7. Учет циркуляции воздуха в цеху
Очистка воздуха в автосварочных цехах не может быть сосредоточена только на локальном пылеудалении, но и должна сочетаться с общей системой вентиляции.
Свежий воздух, вытяжной воздух и циркуляция воздуха должны быть разумно организованы, чтобы очищенный воздух не приносил загрязняющие вещества снова в рабочую зону. Для зон с различным уровнем загрязнения также можно использовать зональную вытяжку и независимые решения по фильтрации для улучшения эффективности управления системой.
Заключение
Фильтрация пыли в сварочном цехе автомобильного завода должна быть сосредоточена на контроле источников загрязнения, локальной вытяжке, высокоэффективной фильтрации и контроле перепада давления. Рационально настроив всасывающее устройство, оборудование предварительной фильтрации и высокоэффективное фильтрующее оборудование, а также оптимизировав объем воздуха и сопротивление системы, можно эффективно снизить воздействие сварочного дыма на окружающую среду в цехе и работу оборудования.
Для проектов, требующих выбора, настройки и оптовой закупки воздушного фильтра для сварочного цеха автомобильного завода, Jiangsu Yueboyang Purification Equipment Co., Ltd. может сделать технический выбор на основе процесса сварки, характеристик пыли, расчетного объема воздуха и размера оборудования, а также предоставить такие продукты, как первичный, средний, высокоэффективный и НЕРА-фильтры. Он также может быть оснащен заслонками HVAC, оборудованием для фильтрации воздуха и устройствами для подачи чистого воздуха, обеспечивая полную поддержку продуктов для автомобильного производства, сварки и промышленных систем очистки воздуха.
