В процессе производства напитков пыль, микроорганизмы и аэрозоли из воздуха могут попасть в производственную среду, влияя на гигиену и качество продукции. В частности, в зонах наполнения, упаковки и контакта с продуктом необходимо создать стабильную и чистую среду посредством фильтрации воздуха, контроля температуры и влажности, организации воздушного потока и управления гигиеной.
1. Разделите зоны контроля воздуха в соответствии с производственным процессом.
В разных зонах завода по производству напитков предъявляются разные требования к чистоте воздуха. Зоны обработки сырья, наполнения, упаковки и готовой продукции должны быть зонированы в соответствии с производственным процессом и гигиеническими требованиями.
Среди них в зонах наполнения и воздействия продукта обычно необходимо уделять особое внимание контролю твердых частиц и микроорганизмов в воздухе, чтобы предотвратить попадание внешних загрязнений в среду, контактирующую с продуктом.
2. Установите многоступенчатую систему фильтрации воздуха
В системе HVAC цеха по производству напитков можно использовать многоступенчатую фильтрацию в соответствии с фактическими требованиями к качеству воздуха.
Первичный фильтр используется для улавливания более крупных частиц, таких как пыль и волокна, и снижения нагрузки на задний фильтр; Фильтры средней эффективности еще больше снижают концентрацию твердых частиц в воздухе; для таких областей, как заправка, требующих более высокой чистоты воздуха, в конце можно настроить высокоэффективные фильтры HEPA.
Многоступенчатая фильтрация позволяет улучшить общую производительность очистки воздуха и продлить срок службы постступенчатого фильтра.
3. Сосредоточьтесь на контроле качества воздуха в зоне розлива.
Зона розлива обычно является зоной, требующей ключевого контроля в процессе производства напитков. В соответствии с технологическими требованиями к продукту и гигиеническими требованиями для подачи фильтрованного чистого воздуха в зону воздействия продукта можно использовать высокоэффективную подачу фильтрованного воздуха, местную подачу чистого воздуха или FFU.
Способ подачи воздуха должен соответствовать расположению оборудования, чтобы избежать попадания воздуха непосредственно из загрязненной зоны в зону воздействия продукта.
4. Разумный контроль температуры и влажности
Температура и влажность не только влияют на комфорт персонала, но также влияют на микробный контроль и рабочую среду в цехе.
Разумный диапазон температуры и влажности должен определяться на основе процесса производства напитков и контролироваться с помощью кондиционеров, оборудования для охлаждения, нагрева и осушения.
Среда с высокой влажностью также может увеличить риск образования конденсата и роста микробов, поэтому вам следует сосредоточиться на проверке воздуховодов, поверхностей оборудования и мест, где может возникнуть конденсат.
5. Оптимизируйте организацию воздушного потока и региональную разницу давления
Цеха по производству напитков должны установить разумные направления воздушного потока в соответствии с уровнем гигиены различных помещений.
Как правило, следует избегать прямого попадания воздуха из зон с низким уровнем гигиены в зоны с высокими гигиеническими требованиями. Контролируя объем воздуха в каждой зоне с помощью приточного, возвратного и вытяжного воздуха и регулируя заслонки, можно установить разумный градиент перепада давления.
Для основных чистых зон также следует выбирать воздушные клапаны с хорошими герметизирующими характеристиками, чтобы снизить риск перекрестного потока и утечки воздуха между различными зонами.
6. Улучшите обслуживание и управление фильтрами.
После длительной эксплуатации воздушные фильтры постепенно накапливают пыль и повышают сопротивление. Если фильтр не обслуживать вовремя, это не только уменьшит объем воздуха в системе, но также может повлиять на эффект регулирования воздуха в чистой зоне.
Рекомендуется оценивать рабочее состояние фильтра посредством мониторинга перепада давления и установить систему регулярной проверки и замены.
Для фильтров HEPA проверки целостности и обнаружения утечек должны проводиться в соответствии с требованиями проекта, чтобы гарантировать отсутствие очевидной байпасной утечки после установки фильтра.
7. Усиление мер микробиологического контроля
Фильтрация воздуха является важной частью микробиологического контроля, но она не может полностью заменить санитарную обработку производственной среды.
Заводы по производству напитков также должны создать комплексную систему контроля, которая сочетает в себе гигиену персонала, очистку оборудования, управление материалами, потоками воздуха и обслуживание производственных помещений.
На заправочных и других ключевых участках следует свести к минимуму ненужный вход и выход персонала, а также поддерживать стабильную воздушную среду, чтобы снизить риск внешнего загрязнения.
8. Разумный выбор воздушных фильтров
При покупке фильтров для цехов по производству напитков следует сосредоточиться на подтверждении:
Степени фильтрации, эффективности фильтрации, номинального объема воздуха, начального сопротивления, конечного сопротивления, материала фильтра, материала рамы, метода уплотнения, среды использования и требований к испытаниям.
В условиях повышенной влажности следует обратить внимание на влагостойкость фильтрующего материала и рамы; для ключевых зон заполнения также следует подтвердить степень фильтрации, структуру уплотнения и требования к обнаружению утечек HEPA-фильтра.
9. Баланс между качеством воздуха и эксплуатационными расходами
Системы HVAC на заводах по производству напитков обычно должны работать в течение длительного времени, а сопротивление фильтра напрямую влияет на энергопотребление вентилятора.
Поэтому разумные уровни фильтрации и изделия с низким сопротивлением следует выбирать исходя из требований к чистоте воздуха, а цикл замены следует определять на основе фактической разницы давления.
Благодаря оптимизации конфигурации фильтров, организации воздушного потока и регулирования объема воздуха можно снизить долгосрочные эксплуатационные расходы, одновременно соблюдая требования производственной среды.
Вывод
Очистка воздуха и микробиологический контроль на предприятиях по производству напитков должны включать полный план, включающий многоступенчатую фильтрацию, подачу чистого воздуха в ключевые зоны, контроль температуры и влажности, организацию воздушного потока, управление перепадом давления и техническое обслуживание фильтров. Путем правильной настройки фильтров первичной, средней эффективности и HEPA-фильтров в сочетании с контролем производственной гигиены можно снизить риск попадания загрязнителей воздуха и микроорганизмов в ключевые производственные зоны.
Для проектов, требующих выбора, настройки и оптовой закупки воздушных фильтров для цехов по производству напитков, Jiangsu Yueboyang Purification Equipment Co., Ltd. может сделать технический выбор на основе производственного процесса, требований к чистоте, расчетного объема воздуха, размера оборудования и условий использования, а также обеспечить первичную эффективность, среднюю эффективность, высокоэффективные фильтры HEPA и фильтры с активированным углем и другая продукция. В то же время он может быть оснащен оборудованием для очистки воздуха, таким как блок вентиляторного фильтра FFU, высокоэффективное выходное отверстие для подачи воздуха, регулирующая заслонка и заслонка с высоким уплотнением, обеспечивающая комплексную очистку воздуха, обеспечивающую поддержку цехов по производству напитков, продуктов питания и других экологически чистых производств.
