Во время обработки пищевых продуктов воздух не только влияет на чистоту производственной среды, но также может влиять на гигиену продукции, микробный контроль и стабильность производства. Правильно спроектированные системы фильтрации воздуха могут уменьшить попадание пыли, частиц, микроорганизмов и других загрязнителей воздуха в производственную зону, обеспечивая более стабильную и гигиеничную производственную среду для пищевой промышленности.
1. Зачем предприятиям пищевой промышленности нужны системы фильтрации воздуха?
Цехи пищевой промышленности обычно содержат пыль и твердые частицы, образующиеся в результате деятельности персонала, обработки сырья, работы оборудования и т. д. Без надлежащей фильтрации воздуха загрязняющие вещества могут попасть в зоны воздействия пищевых продуктов и увеличить риск перекрестного загрязнения. В то же время температура и влажность воздуха также влияют на размножение микробов, среду переработки пищевых продуктов и работу оборудования. Следовательно, систему фильтрации воздуха следует проектировать совместно с системой отопления, вентиляции и кондиционирования, контролем температуры и влажности, а также управлением гигиеной в цехе, а не рассматривать только эффективность фильтрации.
2. Базовая структура системы фильтрации воздуха на предприятиях пищевой промышленности
Для цехов пищевой промышленности общего назначения можно использовать многоступенчатую фильтрацию в соответствии с требованиями к чистоте воздуха:
Приток свежего воздуха → Фильтр первичного действия → Фильтр средней эффективности/мешочный фильтр → Высокоэффективный фильтр (по запросу) → Оборудование для очистки воздуха → Чистое производственное помещение
Первичный фильтр в основном задерживает более крупную пыль, волокна и частицы и снижает нагрузку на последующие фильтры.
Ручной фильтр имеет большую площадь фильтрации и высокую пылеемкость. Подходит для систем очистки воздуха с большими объемами воздуха и может использоваться в качестве ступени фильтрации средней эффективности.
Для хлебобулочных изделий, молочных продуктов, напитков, мясных продуктов и других производственных помещений с более высокими требованиями к чистоте воздуха в зависимости от уровня риска можно добавить высокоэффективные фильтры для дальнейшего снижения содержания мелких частиц в воздухе.
3. Конструкция фильтрации различных пищевых зон
1. Зона переработки сырья
В процессе переработки сырья обычно образуется больше пыли и твердых частиц. Воздушная система должна быть ориентирована на пылеемкость и цикл обслуживания фильтра. Комбинация первичного фильтра и рукавного фильтра может использоваться для уменьшения попадания большого количества твердых частиц в систему отопления, вентиляции и кондиционирования.
2. Пищевая промышленность
Пищевая промышленность должна поддерживать стабильное качество воздуха и организацию воздушного потока. В зонах, где пищевые продукты непосредственно подвергаются воздействию, следует повысить чистоту приточного воздуха, а направление подачи воздуха следует разумно контролировать, чтобы предотвратить попадание загрязненного воздуха из зон с низким уровнем гигиены в зоны с высоким уровнем гигиены.
3. Участок упаковки
Участки упаковки пищевых продуктов обычно предъявляют высокие требования к чистоте воздуха, особенно пищевых продуктов в открытом виде или готовых к употреблению. Стадии фильтрации средней и высокой эффективности могут быть настроены в соответствии с рисками продукта и производственными процессами, сохраняя при этом разумное соотношение положительного давления для уменьшения возможности попадания внешних загрязняющих веществ.
4. Производственные помещения с высоким уровнем гигиены
В условиях производства пищевых продуктов с высокими требованиями к контролю частиц и микробов HEPA-фильтры можно использовать для конечной фильтрации и сочетать с чистыми помещениями, чистыми рабочими местами или FFU и другим оборудованием для создания локальной среды с высокой степенью чистоты.
4. На какие параметры следует обратить внимание при выборе фильтра?
При выборе фильтров на предприятиях пищевой промышленности следует не только ориентироваться на эффективность фильтрации, но и комплексно учитывать:
Номинальный объем воздуха: убедитесь, что фильтр соответствует расчетному объему воздуха системы;
Эффективность фильтрации: определяется в соответствии с уровнем гигиены производственной зоны;
Начальное сопротивление и конечное сопротивление: снижают рабочее энергопотребление система фильтрации;
Пылеемкость: в зонах с большим количеством пыли следует отдавать приоритет фильтрующим материалам с высокой пылеемкостью;
Безопасность фильтрующего материала: для производственных сред, связанных с производством пищевых продуктов, следует выбирать материалы, подходящие для условий труда;
Влагостойкость: в цехах с высокой влажностью следует избегать ухудшения характеристик фильтрующих материалов при их намокании;
Размер и установка метод: Убедитесь, что фильтр соответствует существующему оборудованию и конструкции;
Цикл технического обслуживания и замены: Установите систему контроля перепада давления и регулярной замены.
5. Как повысить эффективность производства за счет фильтрации воздуха?
Система фильтрации воздуха не только играет важную роль в контроле загрязнения, но также влияет на эффективность работы оборудования HVAC.
При преждевременном засорении фильтра и увеличении сопротивления системы объем воздуха уменьшится, а энергопотребление вентилятора увеличится; если эффективность фильтрации выбрана слишком низкой, она может не соответствовать требованиям производственной среды.
Поэтому уровень фильтрации следует выбирать разумно, исходя из фактической нагрузки загрязнений, а время замены фильтра следует оценивать по мониторингу перепада давления. Использование разумной многоступенчатой структуры фильтрации позволяет различным фильтрам выполнять задачи по фильтрации загрязняющих веществ с разным размером частиц, тем самым продлевая срок службы высококачественных фильтров.
6. Рекомендации по проектированию систем фильтрации воздуха на предприятиях пищевой промышленности
Разумная система фильтрации воздуха для пищевой промышленности должна всесторонне учитывать тип продукта, производственный процесс, региональный уровень гигиены, количество персонала, объем воздухообмена, температуру и влажность, а также источники загрязняющих веществ.
Для обычных производственных помещений можно использовать фильтрацию первичной + средней эффективности; для зон, где пищевые продукты подвергаются непосредственному воздействию, можно дополнительно добавить высокоэффективную фильтрацию; для зон повышенного риска или высокой чистоты конструкция системы должна сочетаться с организацией воздушного потока в чистых помещениях, HEPA-фильтрацией и контролем перепада давления.
7. Резюме
Основная цель системы фильтрации воздуха на предприятиях пищевой промышленности — снизить риск попадания загрязнителей воздуха в производственную зону, сохраняя при этом стабильный объем воздуха, чистоту и эффективность работы.
Благодаря рациональной настройке фильтров первичной эффективности, рукавного типа, средней эффективности и HEPA-фильтров в сочетании с контролем температуры и влажности, управлением перепадом давления и регулярным техническим обслуживанием можно создать более стабильную воздушную среду при производстве пищевых продуктов для достижения баланса между безопасностью пищевых продуктов, гигиеническим контролем, качеством продукции и эксплуатационными расходами на оборудование.
